一個密閉良好的無塵車間，在使用過程中，主要的漏風途徑有以下四種：

　　1）門窗縫隙的漏風；

　　2）開門時的漏風；

　　3）風淋室、傳遞室的漏風；

　　4）室內工藝排風。

　　下面介紹各種漏風量計算方法：

　　1 縫隙漏風量的計算

　　方式一：v=1.29*(△P)1/2

　　△V=S*v

　　△P：無塵車間內外壓力差（Pa）

　　v：從縫隙處流過的風速(m/s)

　　S：縫隙面積（m2）

　　V：通過縫隙的泄漏風量（m3/h）

　　例：假設條件：房間正壓20pa，門縫長度3.6m，窗縫長度 4m，假設縫隙寬度0.02m

　　門縫隙面積S1=0.02*3.6=0.072m2，窗縫隙面積S2=0.02*4=0.08m2

　　泄漏風量V=s*v=(S1+S2)*3600*1.29*(△P)1/2=(0.072+0.08)*3600*1.29*(20) 1/2=3157m3/hr

　　方法二： L=0.827×A×△P)1/2×1.25=1.03375×A×△P)1/2 （壓差法計算方式）

　　式中 L—正壓漏風量(m3/s)； 0.827—漏風系數；

　　A—總有效漏風面積(m2)；

　　ΔP—壓力差(Pa)；

　　1.25—不嚴密處附加系數

　　2 開門的泄漏風量

　　假設條件：房間正壓ΔP=20Pa，門面積S=0.9*2.00=1.8m2，風速v=1.29*(△P)1/2=5.77m/s, 開啟次數n=1次/hr，開啟時間t=5s

　　泄漏風量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h

　　每小時開一次門，開5秒，泄漏空氣量51.93 m3/h

　　3 風淋室與傳遞窗的空氣泄漏量

　　假設條件：風淋室體積15m3，密閉無縫隙

　　開閉順序為(1)開→ (1)關→ (2)開→ (2)關

　　分析：以風淋室為例

　　(1)開時A/S內壓力為常壓101325Pa

　　(1)關時A/S內壓力為常壓101325Pa，保持不變　

　　(2)開時A/S內壓力為常壓101325Pa，保持不變，但穩定后壓力變為與房間內同樣壓力101325+20pa

　　(2)關時A/S內壓力為常壓101325+20Pa,保持不變

　　結論：所以需要補充的空氣量為15m3的空間壓力變化為20Pa時的密閉空間的補氣量

　　根據理想氣體方程式 PV=mRT，（P氣壓，單位Pa；V體積，單位m3；m氣體質量單位kg；R氣體常數等于287；T氣體開氏溫度，單位K， 假設室內溫度25℃，開氏溫度為298K）

　　需補充空氣質量m=（△P *V）/（R*T）= (20*15)/(287*298)=0.0035kg=3L

　　相對來說風淋室及傳遞箱的泄漏量較小（密閉良好的情況下），可忽略不計。

　　4 工藝排風泄漏風量

　　工藝排風泄漏風量即為工藝排風量。

　　以上四種泄漏風量之和即為房間維持正壓所需的送風量。

　　例，無塵室車間要求正壓為20Pa，體積為100m3，凈化車間是有外窗、密閉性較好的（表中第二列），那么此無塵車間維持正壓所需的送風量V=換氣次數2.5*100m3=250m3(不包括工藝排風)

　　為什么有時不能達到理想正壓？

　　1、新風補充量不足：重新計算新風需求量

　　2、泄漏量過大：找出泄漏原因，尋出解決方案

　　3、排風量太大：主要是工藝排風量超標，重新計算

　　4、空調回風量太大：重新調節風量

　　簡單計算法的應用實例—在無塵車間建造中為投資方節約能源

　　合理的正壓值對無塵車間各項指標的達標及降低運行成本是非常重要的。

　　半導體廠工程設備用電約占全廠用電的49％，冷動機用電占工程設備用電的35％，無塵車間空氣處理機組用電占工程設備用電的23％。潔凈車間正壓設定值越大，空氣處理機組送風量越大，冷動機負荷越高，降低電力的耗用，即減少資源的消耗與污染源的制造。所以基于以上分析可知無塵車間內的正壓設定直接關系到廠區運行成本。